01从口感出发

用于复水酱料配料的干辣椒段

对于含复水辣椒圈或辣椒段的酱料,应根据希望供应的湿态颗粒选择干切料。RELIA SPICES 可在比较浸泡和沥水前讨论主要形状、籽和细粉。只有颗粒仍满足形状和椒皮口感目标时,更多湿重才有用。请提供复水介质和成品酱料参考样,以指导切料选择。

Dried red chili rings beside a small dish of sauce with visible pieces
相关产品是酱料中的复水颗粒,而不仅是干料形状。
切段或辣椒圈
切段椒和天鹰椒圈提供不同的起始形状和辣度特征。
辣度参考
切段椒列有8,000–12,000 SHU;天鹰椒圈列有15,000–20,000 SHU。
有用配料
分别比较沥后质量、合格湿态颗粒和成品口感。
02原料和加工适配

从湿态颗粒所需的干料形态入手

复水前约定辣椒圈或段、破碎颗粒、籽和细粉。

将干料报价与酱料配料关联
  1. 01
    干切料

    约定主要形状及允许破碎颗粒。

  2. 02
    复水颗粒

    比较沥后质量、湿态形状和椒皮口感。

  3. 03
    成品酱料

    在正常混合、加热和保温后批准颗粒。

RELIA SPICES 对采购的干辣椒清选和去蒂,再按约定形态切割或破碎、筛分及包装。对于酱料配料,应定义辣椒圈或段、可接受的开口颗粒及伴随的籽和细粉。切段椒列有水分8–12%和辣度8,000–12,000 SHU;天鹰椒圈列有15,000–20,000 SHU。

我们在内部检测水分和粒度,辣度和微生物由外部实验室检测。厂内蒸汽处理按订单要求执行。比较复水前选择实际切料和处理方式;独立的1毫米及2毫米条目不能确定湿态直径或一个合并供应等级。

03预浸泡或直接添加

使用实际切段和辣椒圈参考,不要编造测量轴

未定义的毫米条目不能确定辣椒圈直径或交付辣椒段长度。

Red chili rings in a plain small strainer beside a ceramic dish
每个数值参考进入湿态颗粒规格前,都需要自己的测量依据。

切段椒条目列有水分8–12%及辣度8,000–12,000 SHU,但其4–7厘米条目并非明确的供应辣椒段尺寸。天鹰椒圈条目列有15,000–20,000 SHU;其中一项有1毫米粒度参考,另一项分别标注1毫米/2毫米。这些数字均不能确定辣椒圈直径或合并的1–2毫米供应等级。请索取实际所选切料及代表性样品进行复水比较。

适合此应用的原料比较

切段椒

将段状原料与所需复水配料比较。

  • 切段椒形态
  • 水分8–12%
  • 8,000–12,000 SHU

天鹰椒圈

圈状烹饪候选原料,实际切料和籽状态需约定。

  • 干辣椒圈形态
  • 15,000–20,000 SHU
  • 1毫米参考;测量轴需约定

带植物香气描述的天鹰椒圈

当其感官描述与酱料相关时,可比较这一独立圈状原料。

  • 辛辣和植物香气描述
  • 15,000–20,000 SHU
  • 独立的1毫米和2毫米标注

这些产品规格是选择等级的起点。请将拟供原料及样品与食品用途和订单要求相匹配。

04沥水方法很重要

使用酱料实际提供的介质

在复水比较中使用酱料实际水、油、盐和酸度。

区分复水和后处理阶段
阶段保持一致检查
复水实际介质、时间和搅动湿态形状及颗粒状态
沥水筛网、时长和操作可比沥后质量
酱料后处理混合、加热和保温最终碎片和食用口感

说明颗粒是单独复水还是直接在酱料中复水。比较时保留实际水油成分、盐含量、酸度、温度、时间和搅动条件。

清水结果可能无法描述同一颗粒在含盐或酸性酱料中的表现。每个候选原料使用相同介质及沥水程序,再让所选颗粒经历实际后处理流程。

05机制和可重复质量比较

测量有用颗粒,而不是最大湿重

携带更多液体不等于获得更多有用配料。

不应合并的三项结果
  1. 01
    沥后质量

    按一种明确沥水方法得到的可比重量。

  2. 02
    合格颗粒

    满足湿态形状和碎片要求的原料。

  3. 03
    成品口感

    实际酱料工艺后的椒皮及籽感觉。

液体可能附着在表面或滞留在辣椒圈之间,增加称重产出。这并不能说明获得了更多合格酱料配料。

称取明确标识的干样,在实际介质中复水。称量每个样品前使用相同筛网、沥水时间及操作。分别计数或称量符合湿态形状标准的颗粒,再在正常酱料流程后评估椒皮及籽口感。将不合格碎片和额外加工纳入成本比较。如果沥后质量增加,但可用颗粒或口感下降,应选择不同切料或工艺版本,而不是将更重的样品描述为更高出品率。

06复水是一个检查点

独立于质量判断椒皮口感和形状

独立于称重读数评估湿态形状和椒皮口感。

Visible red chili rings in a small compound-sauce tasting bowl
沥后质量、可见形状和口感是独立验收标准。

在相同样品温度和经过时间下评估沥后颗粒。检查开口辣椒圈、保留的辣椒段、散椒皮和籽,再按所选方法评估口感。复水辣椒原始研究分别测量比率、持水性、硬度和微观结构。其结果不是辣椒圈规格;有用的启示是湿重本身不能回答所有质量问题。样品可能吸收液体,却未达到实际配料质地要求。

07配方中的风味特征

追踪复水颗粒进入成品酱料

确定破碎始于复水期间还是后续酱料加工。

追踪颗粒发生变化的阶段
  1. 01
    干料投入

    保留收到时的形状及碎片状态。

  2. 02
    复水颗粒

    记录沥后质量、椒皮口感和湿态形状。

  3. 03
    酱料配料

    判断实际最终流程和供应条件。

使用预期配料添加量及实际混合、加热、冷却和保温流程。将复水参考样与酱料中的代表性颗粒比较。将新产生的破碎及椒皮口感变化与浸泡后已存在的差异分开。如果酱料需要进一步切割或混合,应将其记录为所选流程的一部分。否则可能将后续操作引入的问题错误归咎于合格的复水结果。

08一份原料记录

比较所选切料的风味和原料批准

对试验使用的同一切料批准风味和所选处理方式。

Separate unlabelled dishes of dry chili rings and prepared sauce
湿态颗粒选择和原料批准必须指向同一原料。

选择切料时应同时考虑风味、处理方式和湿态形状。按实际酱料用量评估辣椒圈及切段椒候选原料,清楚区分其不同辣度范围。

RELIA 的厂内蒸汽降微生物处理按订单要求使用,微生物由外部实验室检测。约定所取样原料的处理方式,并与复水比较一同保存;成品酱料仍有自身工艺及预期用途验收。

09关联比较

比较有用配料产出,而非最大湿重

比较每单位合格湿态颗粒成本,包括加工及不合格碎片。

有用的复水经济性记录
  1. 01
    合格颗粒

    同时满足湿态形状和食用质地要求。

  2. 02
    实测损失

    将不合格碎片及加工流分别按清晰依据记录。

  3. 03
    采购方工作量

    比较实际复水、沥水和后处理要求。

按明确的检查方法计数或称量合格湿态颗粒,适用时单独记录不合格碎片及工艺损失。比较获得该产出所需原料成本和采购方加工工作量。不要将携带更多液体的更大质量作为更好的原料出品率。将实际所选包装和开封说明与干料一同保存;所列24个月原料期限不能确定复水颗粒或酱料的保质期。

10准备下一次讨论

在干料需求中提供湿态颗粒要求

同时提供湿态颗粒参考样及沥水方法。

准备配料询价
  1. 01
    湿态终点

    展示可接受外观、椒皮感觉和碎片标准。

  2. 02
    复水方法

    提供实际介质、观察时点及沥水程序。

  3. 03
    原料反应

    将干样、加工形态和报价与同一比较关联。

请提供湿态颗粒和椒皮口感参考样、复水介质、沥水方法及后续酱料流程。我们可讨论干切料、籽及碎片标准、内部水分和粒度检测及所需处理。将合格有用颗粒产出与拟供样品、包装及数量一同记录。

  • 目标复水形状和口感
  • 实际复水介质
  • 时间、温度和沥水方法
  • 后续酱料工艺
  • 质量和质地验收
  • 样品数量和包装
11联系工厂

讨论复水酱料配料的干切料

讨论能在实际酱料中产生有用颗粒的干切料。

请提供湿态颗粒参考样及实际复水和沥水程序,适用时包括盐含量和酸度。

补充辣度、籽及碎片限值和最终酱料工艺。我们可据此按有用产出讨论所选辣椒圈或段的加工形态。

询价页面会将本指南附在您的留言中。请补充数量和目的地,以便我们讨论相关原料。