适合颗粒酱料泵送和灌装的辣椒切型
对于颗粒酱料，应选择既能通过生产线、又能在包装中保持可辨认形态的辣椒颗粒。RELIA SPICES 可讨论切碎或压碎的加工形式，以及配方所需的籽和细料。比较泵送前、正常循环后及灌装包装中的湿颗粒。请提供成品颗粒参考样和相关设备通道信息，以您的酱料和生产线为基础讨论原料。
- 形状选择
- 切段辣椒、粗辣椒碎和天鹰椒圈提供不同的起始形状。
- 两项结果
- 顺利通过和可见颗粒保持完整需要分别验收。
- 灌装份量
- 检查启动、稳定运行和重新启动期间的颗粒装入量及碎片。
根据成品湿颗粒准备切型
以湿颗粒参考样为基准，确定主要切型、籽和细料。
- 01供应的干切型
约定主要颗粒、籽和细料。
- 02酱料中的湿颗粒
观察实际形状、柔性折叠和团聚。
- 03灌装产品
验收包装中的可见特征和碎片水平。
RELIA SPICES 对采购的干辣椒进行清选、去蒂，随后按选定形式切碎或压碎、筛分和包装。对于颗粒酱料，以希望在包装中看到的湿颗粒特征为基准，确定主要颗粒及伴随的籽和细料。
切段辣椒候选产品标注水分 8–12%、辣度 8,000–12,000 SHU。粗辣椒碎标注 5–8 mesh、水分 ≤8%；天鹰椒圈标注 15,000–20,000 SHU。我们内部检查水分和粒度，委托外部实验室检测数值辣度和微生物；厂内蒸汽处理按订单要求进行。请提供湿样或带比例尺的照片，以便切型讨论同时考虑外观和通过性。
有针对性地比较辣椒段、粗辣椒碎和椒圈
干态尺寸不能确定复水后的尺寸或与灌装机的兼容性。
切段辣椒产品标注水分 8–12%、辣度 8,000–12,000 SHU，但其 4–7 cm 条目并未确定为交付辣椒段的长度。标为 Gochugaru 的粗辣椒碎标注 5–8 mesh、水分 ≤8%。干天鹰椒圈标注 15,000–20,000 SHU 和 1 mm 参考值，但测量轴未定义。这些信息支持分别讨论三种形态；均不能确定湿态最大颗粒尺寸或与您的灌装机是否兼容。
找出湿颗粒实际遇到的限制
除管径外，还应绘制阀门、过滤器和出口限制部位。
| 位置 | 检查 | 决策 |
|---|---|---|
| 入口与混合 | 团聚及颗粒装入不均 | 准备有代表性的湿态进料 |
| 泵和阀门 | 中断及颗粒变化 | 区分通过性和碎裂 |
| 灌装出口 | 实际份量和可见形状 | 验收包装中颗粒装入量和完整性 |
依据设备说明绘制实际入口、泵、阀门、过滤器和灌装出口。纳入酱料温度、颗粒装入量和循环情况。最大管径不能说明最窄通道。
使用示意图规划试验，而不是依据目录切型条目计算通用间隙。柔性颗粒、团聚和周围酱料都可能改变结果。
在同一次试验中检查通过性和颗粒完整性
颗粒可能通过生产线，却失去预期形状。
- 01通道中断
确定位置、团聚情况和湿颗粒状态。
- 02新增碎片
比较实际作用前后的切型完整性。
- 03包装不均
检查灌装过程中的搅拌、等待和份量装入情况。
柔软的辣椒皮可能折叠通过狭窄处，却在反复循环后破碎。团聚颗粒的表现可能不同于分散颗粒。因此，能够通过生产线并不证明酱料保持了预期的颗粒外观。
在泵送前、正常通过一次后及实际使用的循环后，采集有代表性的湿样。保持酱料温度、装入量和通过次数记录一致。用相同的比例尺图像或分离方法比较主要颗粒和新增碎片，同时记录中断位置。检查启动、稳定运行和重新启动阶段的包装。如果通过顺畅但碎片增加，可比较另一种供应切型或允许的设备操作方式。将这一区别反馈给 RELIA，而不是不解决原因就扩大尺寸限制。
在实际运行条件下评估周围酱料
颗粒试验应同时记录酱料状态和温度。
颗粒试验时保留完整酱料配方和测量温度。一项辣椒酱研究报告其受试制品的流动与剪切有关，说明单次黏度读数无法描述所有运行条件。这并不意味着您的颗粒酱料是同一种物料。使用负责团队选择的适当流动或流变方法，以及实际泵送观察结果。如果为改善通过性而改变酱料配方，应作为新路线保留，并重新评估可见颗粒分布。
比较启动、稳定运行和重新启动时的灌装包装
比较整个灌装过程中的颗粒装入量，包括正常重新启动。
- ✓启动
检查正常初始灌装份量及其颗粒装入量。
- ✓稳定运行
在实际搅拌和进料条件下比较有代表性的包装。
- ✓重新启动及结束
检查等待和物料减少的影响，不要假定始终均匀。
检查有代表性的首、中、末包装，包括正常中断后的顺序。按明确基准记录相关颗粒的数量或质量，以及总灌装量和细料残留。比较期间保持容器实际搅拌和等待模式不变。入口处的优质样品不能显示每个包装实际得到什么，单个外观良好的包装也不能证明整个运行过程的一致性。
对同一切型的风味和处理进行认可
对生产线试验使用的同一切型，认可其辣度、风味和处理方式。
对通过性、风味、辣度和处理方式均认可同一选定切型。辣椒段的 8,000–12,000 SHU 和椒圈的 15,000–20,000 SHU 描述的是不同原料范围；应按实际酱料添加量评估。
RELIA 配有按订单要求使用的厂内蒸汽降菌设备，微生物检测由外部实验室进行。应明确生产线试验中使用的订购处理方式和对应原料，而不是假定每个候选原料的加工方式相同。
将认可路线写成可重复采购的对象
将干切型、湿颗粒状态和认可包装作为统一的复购参考。
- 01来料
确定实际切型、组成和收货方法。
- 02湿态条件
保留酱料制备方法和观察到的颗粒尺寸。
- 03灌装结果
分别验收通过性、颗粒完整性和分布。
将干切型样品、湿颗粒观察结果和认可的灌装包装参考样，与选定原料及生产线配置一起保存。说明正常通过性和碎片标准。新样品出现差异时，确定变化是在泵送前、循环后还是分装期间出现。这有助于将下一步讨论聚焦于切型准备、酱料状态或设备操作，而不是要求一种定义不清的可泵送辣椒。比较总成本时，计入实测的额外准备工作或被拒收物料。
提供颗粒酱料生产线说明
在原料需求中附上通道示意图和碎裂观察结果。
- 01描述颗粒
提供成品形状和可接受的碎片情况。
- 02描述生产线
绘制实际通道及运行、循环条件。
- 03描述验收
区分通过性、完整性、风味和灌装包装中的分布。
请提供所需湿颗粒外观、相关设备通道和实际酱料状态，并补充循环、等待及重新启动模式和灌装包装观察结果。我们可以针对该路线讨论切型、籽及细料的加工形式和所需处理，同时将原料规格与设备批准分开。
- 目标切型和湿颗粒标准
- 泵送和灌装有效通道
- 酱料状态和颗粒装入量
- 循环和等待模式
- 破碎及包装分布验收标准
- 样品数量和文件
您的下一项采购决策
讨论颗粒酱料生产线的辣椒切型
针对您的实际酱料路线讨论明确的辣椒切型。
请提供湿颗粒参考样、通道示意图和碎片观察结果，包括实际循环及灌装顺序。
说明选定切型的辣度特征、籽标准和所需处理。我们便可针对您的实际酱料路线讨论明确的原料。
询盘页面会将本指南附在您的消息中。请添加数量和目的地，以便我们讨论相关原料。